在生产蒸压粉煤灰砖的过程中，确定合理的生产工艺，注意工艺过程中的一些问题：是进行正常生产，保证产品质量的重要方面，这就要求：在浇注过程中，铝粉发气速度必须和料浆的凝结稠化速度相适应，浇注稳定性良好，浇注后，胚体必须具有与切割相适应的硬化速度，经过一定的蒸压制度的蒸汽养护以后，制品具有良好的性能，整个工艺流程经济合理等。

　　石膏是蒸压粉煤灰砖的原料之一，也是最主要最有效的非常经济的调节剂。由于水泥中已含有的石膏量还不能满足需要，往往还要另外加入适量的石膏。

　　石膏的主要化学成分是硫酸钙，按其结晶水的多少，可以分为：二水石膏又称为半水石膏和无水石膏，化学纯的二水石膏含有氧化钙，三氧化硫，和结晶水，例如山西二级石膏含有少量石灰石，粘土矿物质及有机物质等。

　　二水石膏加热经剂加热到一百五十度，就会很快失去一部分结晶水而变成半水石膏，继续加热还能进一步脱水生产无水石膏。

　　石膏的作用和要求

　　在蒸压粉煤灰砖的生产中，石膏主要有两方面的作用，一方面可以延缓石灰的消解和料浆的凝结稠化，另一方面，可以促进胚体硬化，有效的提高制品强度。

　　加入百分之二的水石膏，可以使生石灰的消解时间延长四倍以上，消解速度大大降低，但是，石膏用量超过百分之五以上，继续增加用量，对于延缓生石灰消解的作用，并无显提高，这可能是因为石膏延缓生石灰的消解作用，主要是通过硫酸钙吸附在石灰颗粒表面，形成一层难溶盐的吸附层而达到。

　　为了有效地发挥石膏的作用，一般要求石膏中生石膏量大于百分之八十，磨细度在四千九百孔每立方，筛上的筛余量不大于百分之十五，二水石膏，半水石膏，废模型石膏，甚至化工副产品石膏都可用作蒸压粉煤灰砖的调节剂。