在粉煤灰蒸压砖设备生产过程中，物料搅拌的起到了很大的作用，因为它是直接影响成品质量的关键因素。
湿碾后的混合料，还要经过皮带输送机送到搅拌机与定量的水进行搅拌。把碾料搅拌成均匀的浆体，再投入生石灰搅拌均匀，最后放入铝粉搅拌加气混凝土料浆土料浆，将其浇注到一定规格的模具内，发气膨胀成型。
一是料浆的制备

　　在料浆制备中，对料浆稠度，温度应严格控制，以使铝粉发气与料浆凝结相适应，保证浇注成型的顺利进行。
料浆稠度：常压养护粉煤灰蒸压砖在成型时候，要求料浆具有一定的流动度，若流动度过小，则浆体很稀，料浆凝结慢，容易造成气孔结构破坏和出行料浆的坍陷现象，流动度的大小与用水量有关，用水量是以料浆稠度来控制的，生产中应严格掌握料浆稠度，可根据预测稠度。在料浆搅拌过程中逐步调整加水量，使料浆具有需要的流动度。

　　料浆温度

　　成型时料浆的温度直接关系到本身的稠化与铝粉的发气速度，料温过高会使浆体快速变稠，以致铝粉发气受阻，料温过低则浆体迟迟不凝，铝粉发气慢，形成连通孔，甚至满足不了铝粉发气对温度的要求，合理控制料温是保证铝粉发气与料浆凝结相适应的一个重要因素，为了获得良好的气孔结构，料温以控制在三十五度到四十度为宜，在一定的温度范围内，料浆温度过高，发气速度过快，膨胀率大，铝粉利用率高，反之，铝粉发气速度慢，膨胀率小，凝结也慢。

　　搅拌的工艺参数一般是指加水温度，料浆流动度和搅拌时间，生产时应按具体情况实验确定，我们通过研制和生产实践，模塑到的一些参苏介绍如下：

　　为了使粉煤灰料浆温度控制在三十五到四十度左右，必须使用热水搅拌，生产时候，随着气温的变化，热水温度应予调整，在选定上配合比条件下，水温控制在四十五度到七十度，为了使混合料搅拌均匀，达到便于浇注成型和保证制品质量的目标。